银川贝莱特售后

为什么中央空调的供回水温度设定为7℃和12℃
7度供水的原因分析：
　　(1) 从制冷机组出发，冷媒在蒸发器里蒸发吸热使二次侧水降温，蒸发温度过低的话会导致蒸发器表面结霜影响换热效率，因此冷媒蒸发温度保持在0度以上。蒸发器两侧一般有3～5度温差，再留2度安全余量，所以出水温度应设为5～7度，但考虑蒸发温度可提高主机效率，因此空调供水一般设计为7度。
　　(2) 从热舒适与健康出发，要求对室内温湿度进行全面控制。夏季人体舒适区为25度，相对湿度60%，此时温度为16.6度。空调排热排湿的任务可以看成是从25度环境中向外界抽取热量，在16.6度的温度的环境下向外界抽取水分。目前空调方式的排热排湿都是通过空气冷却器对空气进行冷却和冷凝除湿，再将冷却干燥的空气送入室内，实现排热排湿的目的。如果空调送风仅需满足室内排热的要求，则冷源的温度低于室内空气的干球温度(25度)即可，考虑传热温差与介质的输送温差，冷源的温度只需要15至18度。如果空调送风需满足室内排湿的要求，由于采用冷凝除湿方法，冷源的温度需要低于室内空气温度16.6度，考虑5度传热温差与5度介质输送温差，实现16.6度的温度需要6.6度的冷源温度，这是现有空调系统采用5~7度冷冻水的原因。
　　(3) 或者说，对于常规空调系统，湿度控制的关键在于**足够低的冷冻水供水温度。若夏季设计温湿度按DB24℃/RH50%分析，其对应的温度为12.9℃。也就是说，当采用常规的自取新风、一次回风处理方案，则需要将空气冷却处理到12.5℃(机器)左右，才可保证室内的相对湿度要求;若采用新风集中处理或新风预处理方案，则至少需要将空气冷却到12℃以下。要达到这样的处理效果，7℃是冷冻水供水温度的标准。也就是说，在整个供冷季，都要保证空调冷冻水的供水温度不得**7℃。
　　12度回水的原因分析：
　　回水温度设为12度，是考虑到风机盘管及其它末端设备的特性。当供水温度为7度，而回水温度设为12度，也就是供回水温差为5度时，水泵以及系统的能耗与末端设备的换热效率达到的经济平衡点。当保证供水温度为7度时，如果回水温度，相当于供回水温差，那么对于特定的风机盘管来说，在相同换热量的情况下，水流量应减小;而流量减小，即水流速降低，会导致盘管换热系数下降，那么对于风机盘管主要来说，要保证换热量不变，需要加大表冷器面积才能做到。假设风机盘管风量不变，平均水温相同而水温差不同时，如当冷冻水进出口温度由7℃/12℃变为6℃/13℃时，风机盘管的制冷量减少12%。如果减小回水温度，相当于缩小温差，那么在换热量不变的情况下，水流量要加大，这样会带来水泵能耗，系统初投资也会增加。
　　随着供回水温差的，在风机盘管冷量下降的同时，风机盘管的去湿能力也明显下降，这很容易带来空调房间的去湿要求得不到满足。另一方面，适当降低冷冻水的供水温度，可以部分抵消冷冻水供水温差所带来的不良影响。
　　因此，要使大温差设计在运行时真正能达到节能的目的，对风机盘管而言，必须采取一定的措施来弥补大温差影响。如降低冷冻水温度、增加盘管排数、在盘管内部加装扰流器强化换热等等。

风量范围：170—2380 m3/h
冷量范围：1170—12600 W
热量范围：1755—18900 W
卡式四出风风机盘管产品特点：
① 多向气流送风，使应用场所温度*加均匀；
② 遥控线控兼备（线控为选配），控制方式灵活；
③ 自动摆风的三种模式；
④ 水位开关保护，杜绝漏水隐患；
⑤ 采用后向式ABS模具成型离心风轮，风轮曲线达到较率；
⑥ 机组采用性能优良的浮球开关通过控制器自动控制提升水泵的开关，性能可靠，排水流畅。排水泵较高扬程700mm，便于建立排水系统。

风机盘管清洗方法及流程
      中央空调主机经过制冷后把7度的水送进风机盘管，在风机盘管内进行交换后成为15--16度的冷风，这样使房间温度降低的。
      然而、大气中的灰尘微粒很多，在长期的抽、回风作用下，风机的铝翅片积满了灰尘污垢。此时，一方面影响了冷冻水与热空气的热交换使空气温度下降受影响；另一方面还影响了经热交换后有所降温的冷空气的送出，造成开了空调而房间仍然不冷的现象。所以，中央空调使用了一段时间（一般1-2年）后，就必须对风机铝翅片进行清洗，以解决上述弊端。
      清洗风机铝翅片的过程必须先拆卸风机马达和叶轮，可以顺带对马达、电容是否烧坏进行检查。夏天制冷时，由于冷凝水多，在托盘中流入冷凝水排水管时，容易产生菌团和藻类，堵塞冷凝排水管，所以应对托盘进行清洗和杀菌灭藻等保养工作。
      对风机盘管清洗集水盘后，进行消毒杀菌及凝结水管疏通，定期在风机盘管集水盘放置风机盘管消毒杀菌片，可防止因为、藻类繁殖而堵管。同时对风机盘管风机叶轮、蜗壳和马达、轴等拆洗除尘。风机盘管清洗后，通风量、中央空调效果好、室内空气质量好、噪声减少、电费减少、凝结水流畅。
      主要包括检修、清洗（除垢、杀菌、风机盘管表冷器除藻）、风机盘管及进出风口的维护。
      清洗流程
1、回风口过滤网的清洗杀菌消毒。
2、送风系统杀菌消毒。
3、风机盘管表冷器，用中央空调清洗剂进行清洗、除垢、杀菌。保持通风畅顺。
4、对盘管风机叶轮、蜗壳、马达积尘的清扫， 电机转轴加油。
5、对接水盘、过滤器进行除去污泥、杂物，清洗干净，保持水流畅通。
6、进出风栅的清洁卫生。
7、检查水管连接牢固。
8、检查保温是否良好。
9、检查阀门是否漏水。
10、风机盘管下面不要安装日光灯设施。
清洗方案
（1）拆卸回风口挡板及隔尘滤网，用高压水冲洗滤网，使滤网不沾泥污灰尘。
（2）正确拆卸风机前面的风机辊筒及其叶轮。
（3）检查风机马达、电容器等是否烧坏，如正常，用毛刷清洗叶轮、辊筒外壳。
（4）采用对铝翅片无腐蚀，但能清除灰尘、污垢的SDP-01翅片水，用高压清洗机将翅片水喷于铝翅片上，让其作用5分钟，然后用清洗机冲洗翅片。
（5）铝翅片清洗干净后（可见翅片内2-3排小铜管）正确安装风机盘管前面的风机马达及叶轮，使之完全复原。
（6）清洗冷凝水托盘，投加三片杀菌灭藻片。
（7）将洗净的隔尘网及挡板装回原位。

地源热泵打井工艺及PE管施工工法
工法特点
1 PE 管具有化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小等特点，施工方便，是地埋换热管的理想材料，竖直管段通长无接头。
2 竖直地埋 PE 管施工与钻井施工等配合密切，有别于一般 PE 管安装。
3 双U型竖直管施工比单 U 型难度大，其单位井深换热量高，可以减少钻井数量，有效减少占地 面积。
4 系统对管路强度、严密性要求比较高，通过多次试压、保压来检验系统严密性。
5 双U型钻井直径大，井深可达 70m，为便于顺利钻井、防止井壁坍塌，采取高浓度泥浆护壁。
适用范围
适用于地源热泵系统的双 U 型竖直地埋 PE 管。
工艺原理
1 竖直地埋PE 管管径一般在 50 以下，埋管越深，换 热性能越好，深的 U 型管埋深已达 180m。双 U 型 PE 垂直管 埋设，管材一般为 PE80 D32×3.0、SDR11 级地源热泵管， 钻孔孔径φ300，采用高浓度泥浆护壁钻孔方法。
2 竖直管定做，中间不设接头。
3 保证管子的间距，防止竖直管路热短路，保证承压、防渗漏的质量要求。
2 钻井
1 熟识系统施工平面图，丈量钻井场地，并对该系统图纸进一步审核，确定井位、组别、区域、数量、孔径、深度。一旦确认严格按图施工。
2 实地处理地表、绿化、障碍物等，使该地块与施工平面图相符，并能实施钻井作业。
3 钻井布孔放样，孔位误差、偏移应保证在 0.1m 以内。
2.4 钻井机采用电动φ300 型，开孔用>φ350 套管护壁，钻杆应与水平面保持垂直，角度偏差允许在 1o 以内。钻井架必须定位正确，稳固牢靠。
5 钻井施工时安排好交叉施工措施，落实泥浆排放和沉淀措施，一般采用挖泥浆池、泥浆沟沉淀，
以免泥浆泛滥影响工程施工。
6 钻井时发生钻入困难现象比较常见，可以采取加大泥浆浓度的办法。
7 单孔钻井完毕必须检查钻孔深度（以钻杆长度测算）,深度必须保证设计值±0.2m。并检查井内 是否有缩井现象，如果有必须采取措施进行护壁，以免下垂直管发生障碍。
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